Производство грувлочных соединений и фитингов

2. Обработка форм Мы обладаем собственной мастерской для проведения обработки, которая оснащена оборудованием импортированной из Германии. Это гарантирует точность и высокую скорость производства.
2. Инвентарь пресс-форм На данный момент у нас имеются 6000 наборов пресс-форм всех моделей и размеров грувлочного соединения.
2. Изготовление сердечников Производство песчаного стержня проходит в соответствии с формой стержневого ящика. Процесс легко выполняется вручную или при помощи оборудования. Мы используем вариант с оборудованием для изготовления сердечников.
2. Смешивание песка Мы используем автоматическую формовочную линию DISA для эффективного и тщательного смешивания песка, обеспечивающий высокое коечное качество песчаных сердечников и всей производимой продукции.
2. ПлавлениеПосле тепловой обработки (плавки), мы проводим тестирование углерода, кремния, марганца, серы и фосфора, являющиеся пятью основными состовными элементами. Это гарантирует качество расплавленного железа и обеспечивает эффективность продукции.
2. Вертикальная линия разъема
2. ЛитьеПроцесс выливания расплавленного железа в песчаные формы и этап остужения.
2. ОбработкаОбработка пресс-форм на станках с ЧПУ.
2. Шлифовние Шлифовка заусенцов на черных деталях.
2. Продукция на складе в ожидании отгрузки
2. Окраска распылением Процесс термического распыления состоит из четырех этапов: предварительная обработка → предварительный нагрев → распыление → пост-обработка поверхности. Ниже приведено пошаговая информация.
  
  Предварительная обработка поверхности: поверхность подложки должна быть чистая и шероховатая для эффективного соединения покрытия с материалом подложки. Метод очистки и придания шероховатости может отличаться от требуемого покрытия, подложки и условия к изготовлению.
  
  Предварительное нагревание: процесс подогрева устраняет влажность с поверхности заготовленной продукции, повышает температуру интерфейса и улучшает сцепление между покрытием и подложкой, предотвращая потрескивание поверхности. Температура нагревания контролируется в пределах 60-120 ℃.
  
  Окраска
  
  Пост-обработка после окраски.

Этапы инспекции

Надежный источник Каждая партия сырьевого материала должна пройти контроль качества перед использованием на заводе.
Прочные компоненты Все болты и гайки, прокладки и упаковочные материалы должны быть проверены при поступлении.
Высокий стандарт обработки плавлением Каждая кузница расплавленного железа должна пройти химический анализ CE перед процессом литья, что обеспечивает высокое качество расплавленного железа.
Исследование сфероидизации Каждое проведенное тестирование должно гарантировать, что уровень сфероидизации расплавленного железа составляет не менее 3 уровня или выше, прежде чем ее можно будет отключить.
Металлографический контроль Двойная проверка для 100% точности, обеспечивающая 100% страховку от сфероидизации.
Проверка производственных работ Прежде чем перейти к следующему этапу работы, директор соответствующего цеха должен дать одобрение.
Осмотр черных деталей Отдельные детали должны пройти проверку черных деталей, чтобы убедиться в отсутствии песчинок и включений. Это гарантирует высокое качество!
Испытание на герметичность Каждый трубопроводный фитинг подвергается испытанию на давление и другие проверки.
Контроль габаритов Ежедневно проводится выборочная проверка, гарантирующая качество каждой партии!
Механические испытания производительности Выборочная проверка проводится в соответствии со стандартами 3C/FM/UL. Испытания высоким давлением, статическим давлением и изгибающим моментом проводятся ежедневно. Никаких повреждений при разрушающем испытании давлением 10 МПа не происходит!
Визуальная инспекция покрытия Эффективный контроль качества покрытия гарантирует качество каждого продукта.
Инспекция 6S Выборочный осмотр проводится при распаковке патрульной бригадой 6С не реже 3 раз в неделю!

ОПЫТ ЧЕТЫРЕХ ДЕСЯТИЛЕТИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ ТРУБНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ГРУВЛОК